日前，由哈电集团与国家能源集团联合申报，并经国家能源局批复的国内能源领域首台（套）重大技术装备示范项目——天津国能盘山发电有限责任公司2×530MW机组创新升级及延寿改造项目（以下简称“盘山项目”）1号机组成功实现满负荷试运行。

  盘山项目是国内能源领域首个实现参数跨代升级的大型改造项目，升级改造后主设备可延寿30年。该项目由哈尔滨电气国际工程有限责任公司（以下简称“哈电国际公司”）进行总包管理，应用了哈电集团多项煤电“三改联动”先进技术，对国内外老旧燃煤机组跨代升级具有重要示范意义。

  为更好总结项目管理经验，推动“三改联动”工作落实落地，1月7日，主题为“深化绿色低碳转型，共启技术创新引擎”的“三改联动”专题交流会在天津举行，旨在推动我国煤电行业在节能降碳、灵活性提升和供热改造“三改联动”取得实质性进展。来自全国近60家余单位的电力领域代表、行业专家齐聚一堂，总结盘山机组升级改造成功经验，探索煤电行业绿色发展新路径，共谋技术创新与产业转型升级发展蓝图。

  哈电股份副总裁、哈电集团市场部总经理陈冬石表示，盘山项目的成功实施是哈电集团深化绿色低碳转型、推动技术创新的重要成果，改造后项目实现高参数、深调峰、大供热、智慧化运行，为国内外老旧燃煤机组迭代升级和延寿改造提供了可复制、可推广的实践经验，为加快构建新型电力系统提供了新思路、开辟了新路径、增添了新动力。陈冬石指出，未来哈电集团将进一步加强技术创新和市场开拓合作，共同攻克绿色低碳转型中的技术难题，分享市场机遇。积极响应“一带一路”倡议，推动绿色低碳技术和装备走向世界，为全球能源行业可持续发展贡献哈电力量。

图为盘山项目改造现场。哈电国际公司提供

  据哈电国际公司副总经理孙晓东介绍，天津盘山电厂运行着我国最早一批超临界燃煤发电机组，设备老化、能耗高，距设计寿命仅剩两年时间。哈电国际公司在项目改造过程中充分考虑老旧机组的利用价值，最大限度减小燃煤机组关停造成的损失。盘山1号机组通过对锅炉、汽轮机、发电机三大核心主机整体更换升级，实现电厂“心肺”功能换新，老电厂焕发了新活力。改造后机组可延寿30年，煤耗降低14%，供热能力提升两倍以上，清洁排放达到目前同类机组先进水平。

  项目改造过程中，哈电国际公司采用先进的参数跨代升级、大容量供热、深度调风、热电解耦等创新技术，进一步提高了机组的安全性、可靠性、经济型和灵活性，实现了老旧装备的升级换代和机组技术参数指标整体升级。改造后的机组供电煤耗大幅降低，供热能力显著提高，进入了新的生命周期。这是目前国内唯一，也是世界首个通过跨代创新升级改造，机组整体延寿30年的在役煤电项目。

  孙晓东表示，盘山项目验证了老旧煤电机组升级延寿改造技术路线可行、经济合理，在新一代煤电升级行动中形成了“技术可实现、经济可承受、模式可推广”的产业发展路径，为国内外即将进入设计寿命后期的燃煤机组提供了升级改造新出路。

  本次会议为煤电行业的绿色低碳转型注入了新动力与新活力，搭建了展示成果、交流经验的平台。会议期间，多位国内能源领域专家还就全球能源转型趋势、未来储能行业面临机遇和挑战、“三改联动”的技术路径与实施策略等进行了深入探讨。（李清芬）