新式天然气蓄热式熔炼炉。

老式煤气熔炼炉。图片由受访单位提供

  东北轻合金有限责任公司是中国第一个铝镁加工材基地，国家“一五”期间156项重点工程中有两项在此落地。在长达二十多年的时间里，东轻承担着生产全部国民经济建设用铝材的重任，呈现“一家供全国、全国靠一家”的局面，被称为“祖国银色支柱”。

  建厂初期，东轻积极应对国家重点急需铝材难以生产的局面，从国家大局的长远利益出发，从东轻的重要地位和承担的任务出发，大力推行技术革新、技术革命，努力发展生产，为国防建设和国民经济各领域提供了大量的铝镁合金加工材料。1959年，工厂就研制出了供国家重点项目用的阶段变断面型材、逐渐变断面型材、大截面的重型型材，在国庆十周年的时候向党中央献礼。而在这些荣誉的背后，龙头设备——4台煤气熔炼炉居功至伟。

  在1952年东轻建设一期工程里，101车间赫然而起，配套建设安装4台煤气熔炼炉、8台电炉及铸造机等。随着煤气炉的第一次投产，也正式迈出了我国铝加工业发展坚实的一步。

  机器轰鸣、炉火通红，新建的4台煤气熔炼炉相继运转，投入到紧张忙碌生产当中。随着9#炉流出的第一炉铝水，在场的所有干部职工脸上都流露出喜悦的笑容，这也意味着它们即将正式“上岗”，开始担负起中国铝加工龙头的重要使命。

  熔铸厂是当时我国最大的铝合金熔炼基地，这4台煤气炉更是铝合金加工中的主要支柱，是年产在万吨以上的重要生产设备。它先后光荣地完成了新中国“无数个第一”上所需铝材的铸造任务。

  随着东轻改革发展步伐的不断加快，到2012年，煤气炉时代已成为过去，面对成本能耗、生产效率、设备精度、安全环境等要求的日益提高，陈旧老化的煤气炉已经无法再适应更高要求，东轻积极推动老线熔铸技术改造，熔铸厂老线取而代之的是天然气蓄热式熔炼炉，煤气炉完成了升级改造。

  天然气炉系统的投产彻底改变了原有煤气系统高成本、高能耗、高风险、高污染、高故障率的“五高”状况，每年可为东轻节约购买焦炭及发生煤气的运营成本在500万元以上；同时，天然气炉在熔炼效率、产能提升上，更是发挥出了科技发展的前沿优势。

  2020年9月6日，熔铸老线煤气炉正式停炉，完成了它的历史使命，退出了历史的舞台。它圆满地完成了历史赋予它的发展铝加工业的使命，把振兴铝加工业的任务交给了高科技、智能化的新装备。（张雪濛 记者 韩丽平）